1、羅茨泵在運轉(zhuǎn)過程中,軸承溫度不能超越環(huán)境溫度35C,最高溫度不得超越80C .

2、換油期限按實踐運用條件和能否滿足性能請求等狀況思索,由用戶酌情決議.普通新羅茨泵,抽除清潔枯燥的氣體時,倡議在工作100小時左右換油一次.待油中看不到黑色金屬粉末后,以后可恰當(dāng)延長換油期限.

3、羅茨泵要中止運用時,先關(guān)閉閘閥、壓力表,然后中止電機.普通狀況下,羅茨泵工作2000小時后應(yīng)停止檢修,檢查桷膠密封件老化水平,檢查排氣閥片能否開裂,清算沉淀在閥片及排氣閥座上的污物.清洗整個羅茨泵腔內(nèi)的零件,如轉(zhuǎn)子、旋片、彈簧等.普通用汽油清洗,并烘干.對橡膠件類清洗后用干布擦干即可.清洗裝配時應(yīng)輕拿輕放當(dāng)心碰傷.

4、檢查羅茨泵管路及分離處有無松動現(xiàn)象.用手轉(zhuǎn)動羅茨泵,試看羅茨泵能否靈敏.經(jīng)常檢查油質(zhì)狀況,發(fā)現(xiàn)油蛻變應(yīng)及時改換新油,確保羅茨泵工作正常.

5、向軸承體內(nèi)參加軸承光滑機油,察看油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處,光滑油應(yīng)及時改換或補充.定期檢查軸套的磨損狀況,磨損較大后應(yīng)及時改換.

6、羅茨泵在工作第一個月內(nèi),經(jīng)100小時改換光滑油,以后每個500小時,換油一次.經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋,保證填料室內(nèi)的滴漏狀況正常（以成滴漏出為宜）.

7、重新裝配后應(yīng)停止試運轉(zhuǎn),普通須空運轉(zhuǎn)2小時并換油二次,因清洗時在羅茨泵中會留有一定量易揮發(fā)物,待運轉(zhuǎn)正常后,再投入正常工作.

8、開動電機,當(dāng)羅茨泵正常運轉(zhuǎn)后,翻開出口壓力表和進(jìn)口羅茨泵,視其顯現(xiàn)出恰當(dāng)壓力后,逐步翻開閘閥,同時檢查電機負(fù)荷狀況.

9、盡量控制羅茨泵的流量和揚程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi),以保證在最高效率點運轉(zhuǎn),才干取得最大的節(jié)能效果.

10、羅茨泵長期停用,需將泵全部拆開,擦干水分,將轉(zhuǎn)動部位及分離處涂以油脂裝好,妥善保管經(jīng)常檢查油位位置,不契合規(guī)則時須調(diào)整使之契合請求.以羅茨泵運轉(zhuǎn)時,油位到油標(biāo)中心為準(zhǔn).